项目介绍

我国是世界上最大的粮食生产国,也是全世界最大的稻米生产和消费国,粮食生产安全问题不仅是关乎国计民生的大问题,更是保证国民经济平稳增长和构建和谐社会的前提。

据有关部门统计,每年我国因收割后未及时干燥而导致的稻谷霉变、发芽等损失高达5%,按年产2亿吨来算,相当于1000万吨,这个数字非常惊人。因此,如何确保粮食增产又增收,真正做到颗粒归仓是摆在我们面前的重要课题。

我们使用915MHz/100kW微波发生器作为功率源,对谷物进行微波加热,并经过缓苏、通风等过程完成稻谷的干燥。结合谷物本身特点与干燥后的高品质要求,采用低温循环干燥方式,干燥温度低于国家相关标准规定的安全温度,能获得更优的谷物质量。

选择性加热

微波可以加热稻谷中的水、蛋白质、脂肪和碳水化合物等极性分子构成的物质,由于水的介质损耗大,水分对微波的吸收最为敏感,而脂肪、蛋白质、碳水化合物等介质损耗小,对微波的吸收能力比水小得多。

热惯性小

微波的发射、功率改变可以在瞬间完成。微波功率直接被稻谷吸收转化为热能,不需要中间介质,反应速度快,微波的控制较为方便快捷,热惯性小。

能量利用率高、干燥稻谷品质好

热风干燥方式先把热量传递给空气,再由热空气把热量传递给稻谷,需要空气作为中间介质,且干燥后,排出的废气要带走一部分热量,造成无法避免的一部分热损耗。微波干燥直接把能量作用到稻谷上,无中间介质,干燥过程中能量损耗比热风干燥小。不但加热效率高,加热时间短,而且处理温度低,能够较好地保持粮食中原有的物质成分不被破坏。

加热时间短、干燥速度快

微波对稻谷整体加热,且稻谷表面水分蒸发带走热量,使表面温度降低, 稻谷内部温度比表面温度高,此时温度梯度造成的水分转移驱动力方向由里向外。另一方面,干燥过程中稻谷表面水分不断蒸发,表面湿度低,内部湿度大,湿度梯度造成的水分转移驱动力方向也是由里向外,两种水分驱动力叠加使水分更易于排出。热风干燥的温度梯度与湿度梯度方向经常反向,不利于干燥的进行。

微波谷物干燥

与传统的干燥方式相比,微波能快速去除粮食中的水分,起到干燥效果;微波对米象、菜豆象、赤拟谷盗等粮食仓储害虫具有致死作用,且能抑制霉菌生长。
微波干燥后,稻谷的爆腰率和碎米率变化都较小,且稻谷的出糙率和整精米率增大,改善加工品质;不会改变稻谷中淀粉的结构,水溶性直链淀粉含量增加,有助于改善米饭的口感;稻谷中水溶性蛋白质的含量逐渐增加,有利于大米的吸水膨胀和糊化,增加米饭的黏性。
微波作用可促使脂肪氧化,生成脂肪酸等物质,而微波能诱发自由基的生成,产生羟基自由基、氧自由基、脂质自由基等氧化作用较强的物质,继而促进脂肪酸的氧化分解,产生脂质过氧化物,并进一步分解产生醛、酮、酸等物质,从而导致游离脂肪酸含量降低,提高稻谷的储藏稳定性。

传统谷物干燥

传统的占用公路晒粮不仅影响了道路的畅通,并且粮食的干燥问题也很多。粮食会被公路路过的汽车的尾气污染,而进一步恶化粮食的品质,使粮食在干燥过程中受到“二次污染”。
随着科技的发展,先后出现了热风、蒸汽、电加热等粮食干燥方法,虽解决了一定的问题,但因其能量利用率较低,且干燥后粮食的品质明显下降,设备又难以控制,对干燥工艺和设备要求较高,增加了粮食干燥的成本。
据统计,我国每年粮食在收获后的干燥、晒粮、等环节,所造成的损失高达10%,远高于联合国粮农组织所规定的5%的标准。